Strenge Sicherheits- und Umweltanforderungen standen im Fokus der Entwicklung eines Pumpenprüfstands für die Firma Munsch Chemie-Pumpen. Denn beim Test-System von Vogelsang & Benning (V&B) kommt ein spezielles Medium mit hohen Temperaturen zum Einsatz.
Auftrag war die Entwicklung eines Hochtemperaturprüfstands zur Durchführung von Langzeittests an Kunststoffpumpen. „Als Medium kommt hierbei ein Wärmeträgeröl zum Einsatz, das zwischen 35 und 250 Grad Celsius geregelt temperiert werden kann“, verdeutlicht Dipl.-Ing. Thomas Herröder, Sales-Manager bei V&B, die Herausforderung des Projekts. Bereits bei der Konzeption wurden deshalb Sicherheitsmaßnahmen wie ein Berührschutz aller wärmeführenden Teile vorgesehen und höchste Anforderungen an das Rohrleitungssystem, insbesondere an die Schweißnähte gestellt. Zudem sind spezielle, für hohe Temperaturen geeignete Flanschverbindungen und Dichtungen im Prüfstand verbaut.
Die Auswahl des Thermalöls erfolgte nach Kriterien wie Temperaturbeständigkeit, Brennbarkeit und Gasbildung, Geruchsbelästigung und Aspekten des Gesundheitsschutzes. „Auch der Schutz des Grundwassers hat einen hohen Stellenwert eingenommen“, verweist Herröder auf den Einsatz von speziellen Auffangwannen und einer Bodenversiegelung.
Höchste Sicherheitsstandards berücksichtigt
Darüber hinaus verfügt der Prüfstand über eine Anlagen-Temperaturüberwachung mit Notabschaltung und integriertem Kühlbypass sowie eine elektronische Zugangsüberwachung mit Verriegelung des Prüfraums. Das System wurde zudem in die Brandmeldeanlage des Kunden eingebunden.
Für die Temperierung kommt eine Wärmeübertragungsanlage mit 12 KW Heizleistung und
einem Kühlwasser-Temperier-System zum Einsatz. Darüber hinaus verfügt der Prüfstand über einen Prüfkreislauf mit einer wärmeisolierten DN-100-Edelstahl-Verrohrung. In den hydraulischen Kreislauf ist eine Prüfstrecke integriert, die über ein elektrisch einstellbares Ventil zur Regulierung des Durchflusses verfügt und mit einem Drall-Durchflussmesser für hohe Temperaturen ausgestattet ist. Hierdurch lassen sich Durchflussraten im Bereich von 15 bis 120 m^3/h regeln.
Die Prüflings-Pumpen werden über einen von V&B bereitgestellten Nennweitenadapter mit integrierter Druckmessung auf der Saug- und Förderseite angeschlossen. Der eigentliche Prüfling wird dabei auf einen Prüftisch mit Ölauffangwanne mittels Schnellspanner mechanisch fixiert. Zum Antrieb der Pumpe ist der Prüftisch mit einem drehzahlgeregelten 4-poligen 30-KW-Motor ausgestattet. Die mechanische Ankopplung zwischen Motor und Pumpe wird über eine Sicherheitskupplung und eine 250-Nm-Drehmoment-Messwelle durchgeführt.
Individuelle Softwareentwicklung
„Auch das Steuerungssystem haben wir individuell für die speziellen Anforderungen des Kunden entwickelt“, betont Herröder. Die Bedienung des Prüfstands erfolgt dabei über eine Software auf einem Industrie-PC. Messwerterfassung und Sicherheitssteuerung werden durch eine Beckhoff Sicherheits-SPS übernommen.
Für weitere Informationen zum Projekt und über unsere individuellen Prüfstands-Lösungen sprechen Sie uns gerne an.